Смукателните пръти се използват за впръскване на течности в нефтената и газовата промишленост. Видовете смукателни пръти включват смукателни пръти с дълъг ход, линейни помпащи пръти, електрически нагревателни устройства с винтови помпи и метални съединители с покритие.
ДългиSударSъкърRод
Смукателните пръти с дълъг ход са проектирани да постигнат високи нива на производителност, като същевременно минимизират оперативните разходи. Техният дизайн включва тежкотоварен колан, който свързва задвижващия механизъм с въдица. Този колан действа като амортисьор и намалява напрежението върху системата. Освен това техният дизайн минимизира радиуса на рамото на въртящия момент, което позволява по-малък първичен двигател и редуктор. В резултат на това тези пръчки са по-евтини за закупуване и работа от техните колеги.
Друго предимство на смукателните пръти с дълъг ход е техният увеличен капацитет. Те са в състояние да изпомпват с по-високи скорости от конвенционалните пръти и следователно са по-ефективни от традиционните помпи. Те също така позволяват на операторите да постигнат по-високи скорости на пълнене на ход и по-висока обемна ефективност. Те могат също така да заобиколят междинните ESP. С този дизайн операторите могат да постигнат скорост на запълване от 700 до 900 барела на ден в нефтената и газовата индустрия на дълбочини до 6 000 фута. Техните ходове са до 60 процента по-дълги от тези на най-големите конвенционални единици.
Друго предимство от използването на ротатор за пръти е способността му да удължава живота на съединителните колони на смукателните пръти. Това рентабилно решение удължава живота на прътовите съединители, като им осигурява равномерно износване и удължава времето за работа. Традиционните задвижвани с кабел ротатори изискват правилен монтаж и поддръжка. Те също могат да доведат до преждевременна повреда на съединителите на смукателните пръти.
ЛинеенRодPУмпинг
Изпомпването с линейни пръти е техника за извличане на въглеводороди от резервоар с помощта на дълги пръти с резба. Тези пръти са свързани на повърхността и в дупката със съединители. Ходът на помпата може да бъде дълъг стотици или дори хиляди фута.
Линейният помпен апарат включва механична задвижваща система с рейка и зъбно колело. Зъбното колело е проектирано да се премества по протежение на полираната пръчка. Зъбното колело не се премества, а се задвижва от реверсивен двигател, предизвиквайки възвратно-постъпателно движение нагоре и надолу.
Електронното задвижване също може да бъде конфигурирано да се справя с електрическата енергия, генерирана по време на цикъла на изпомпване. Устройството за управление може също да включва техника за оценка на параметъра. По време на цикъла на изпомпване електрическият мотор може да доведе до движение на стелажа надолу. След това устройството за управление може да регулира скоростта на стелажа, за да гарантира, че не се движи повече, отколкото е необходимо.
Второ примерно изпълнение на линеен прътов помпен апарат е илюстрирано на ФИГ. 3-8. Апаратът включва линеен механичен задвижващ механизъм 102, реверсивен двигател 104 и контролен механизъм 108. Задвижващият механизъм има по същество вертикален подвижен елемент, прикрепен към полирания прът 52, който придава вертикално движение на низ от пръти 82. прътовата помпа 68 също е включена.
Едно от основните предимства на апарата с линейни прътови помпи са ниските изисквания за поддръжка. В допълнение към това, той се използва за различни приложения.
Електрическо нагревателно устройство с винтова помпа
Електрическото нагревателно устройство с винтова помпа е вид помпа, която използва електрически нагревателен елемент за увеличаване на дебита. Това устройство може да се използва в нефтената и газовата промишленост. Освен това може да се използва и в екологични технологии, изпомпване на питейна вода и контрол на бедствия. Характеристиките му включват висок дебит, непрекъснатост, надеждност, безопасност и икономичност.
Електрическото нагревателно устройство с винтова помпа се използва в нефтената и газовата промишленост за намаляване на оперативните разходи. Очакваната продължителност на живота на помпата е ограничена от вътрешни механични компоненти и износване чрез триене. След като помпата достигне дефинирания MTBF, който обикновено е 12K часа, клиентът ще трябва да смени помпата. Ако MTBF на помпата е по-дълъг, клиентът ще трябва да похарчи повече за поддръжка и обслужване.
Петролната и газовата промишленост все повече произвежда по-тежки сортове суров нефт. Тези масла идват от места като Мексико, Канада и Южна Америка. Тези масла са силно вискозни и трябва да се нагряват с пара или разредител. Винтовите помпи са идеални за работа с тези по-тежки степени.
Многофазните двувинтови помпи имат двуфазен дизайн, който осигурява оптимална гъвкавост в нефтената и газовата промишленост. Тези помпи най-често се използват в операции нагоре по веригата, където осигуряват ниски капиталови разходи за инсталиране и работа. Те са многофазна помпа, работеща до 100 процента газ и течност, както и всяка комбинация от двете. Те се предлагат в наземни, офшорни и подводни приложения.
Метални съединители с покритие
Петролната и газовата промишленост използва различни метални съединители с покритие. Един вид е изработен от твърд метал. Те обикновено се използват в офшорни проучвания. Тези съединители се характеризират със своята якост на огъване и устойчивост на корозия. Други видове са по-меки и имат висока якост на опън. Металните съединители с покритие са направени от различни материали, включително твърд метал и обикновена въглеродна стомана.
По време на процеса на нанасяне покритият метал се подлага на различни тестове. Контролът на качеството включва тестове за замърсяване със сол, тестове за повърхностен профил и визуална проверка. Извършват се и различни физически тестове, за да се определи издръжливостта на покритието. Те включват празничен тест с високо напрежение, тест за дебелина на сухия слой, тест за твърдост, тест за падане на теглото, тест за огъване и 24-часово накисване във вода.
Нефтът и газът могат да бъдат изключително агресивни към металните части, поради което е необходим метал с покритие. Предпазва метала от корозия и износване и повишава устойчивостта на абразия. Покритията също помагат за намаляване на риска от повреда на оборудването поради химическа реакция. Това помага да се защити оборудването за нефт и газ от всякакви потенциални опасности.
Металните съединители с покритие са отлично решение за нефтени и газови операции. Тези тръбопроводи могат да бъдат няколко километра дълги и изложени на сурови условия. Дъжд, мръсотия и ръжда могат да причинят повреда на металните части. Ръждясалото оборудване може да доведе до неефективност и дори да спре напълно операциите.
Издръжливост
Устойчивостта на смукателните пръти е критична за операторите на кладенци в нефтената и газовата промишленост. Тъй като разходите за енергия се увеличават година след година, операторите се опитват да сведат до минимум времето на престой и повреди на кладенци. Въпреки това, има проблеми, свързани с движението на нишките на смукателните пръти. В допълнение към факта, че сервизите трябва да сменят определени компоненти на тези пръти редовно, лошо функциониращият прът може да доведе до повреда на кладенеца. За да се сведе до минимум рискът от подобни повреди, операторите трябва първо да разберат как работи колоната на смукателната щанга.
Дълготрайността на смукателните пръти се определя от тяхната устойчивост на корозия. Първата стъпка към подобряване на дълготрайността на въдица е да се намали натоварването върху него. Докато традиционните водачи на пръта обикновено са пластмасови компоненти, които се завинтват към пръта, те не осигуряват адекватна защита във всяка среда на кладенец.
Друг проблем при смукателните пръти е умората от корозия. Това се дължи на корозивната среда и цикличния стрес. Умората от корозия намалява броя на циклите, които прътът може да издържи, преди да се повреди. Това е причината за повечето повреди на смукателния прът, особено в зоната близо до разстроения ръб.
За повече информация можете да пишете на нашата пощенска кутияinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
