В конкретния процес на кандидатстване надроселния колектор, след като има проблем, това ще затрудни работата. Следователно тази статия обсъжда мерките за подобряване на дроселния колектор
Първо, промяна на метода на фиксиране на макарата и стеблото. Макарата, която обикновено се използва сега, обикновено е материал от циментиран карбид YG, който има много предимства като устойчивост на износване и евтин, но ако искате да пробиете и фиксирате макарата, това не може да бъде постигнато. За да можете да използвате винтове за фиксиране на макарата, трябва да бъде избран нов заместващ материал, за да смените съществуващия материал на макарата. Експериментът показва, че материалът от легирана стомана може да замени съществуващия материал на макарата.
Второ, промяна на структурата на стъблото. След много експерименти изследователите установиха, че стеблото на клапана може ефективно да бъде разделено на две секции. Повърхността на долната част на стеблото на клапана е специално обработена в съответствие с процеса и оригиналната форма се променя в стил на рамото, който може плътно да плъзне и задържи макарата и след това да го свърже с горната част на стеблото на клапана, и уплътнителният пръстен и резбата ще са необходими при свързване. Тази обработка може не само да направи горната и долната връзка на стеблото на клапана да станат едно цяло, но и да реши проблема с уплътняването на стеблото на клапана.
Трето, режимът на свързване на колектора и входната разклонителна тръба трябва да се промени. Подобреният режим на свързване трябва да бъде трапецовидна резба. При свързване уплътнителният пръстен ще се използва за уплътняване на края, а моделът на уплътнителния пръстен е „0“. Този метод на уплътняване все още може да направи свързващата линия телескопична преди и след, а телескопичното разстояние е около 2 см, което може да улесни разглобяването и монтажа на шибъра.
След това, подобряване на материала на предавателя на позицията. Алуминиевата сплав, използвана сега, няма устойчивост на корозия, но също така е лесна за ръжда, препоръчва се използването на материали с по-добра производителност. И накрая, необходима е и редовна поддръжка на използването на дроселиращ колектор. След подобряванедроселния колектор, това не означава, че скритата опасност от неконтролирано въздушно налягане е напълно решена и е необходима последваща поддръжка. Всяка уста и след приключване на употребата, но също така трябва да се върне към поддръжката на склада. Основно проверете фиксирането на дроселовата клапа и проверете дали гайката на подвижната връзка е разхлабена. В допълнение, условието за запечатване също е едно от необходимите съдържания. След проверката и поддръжката на квалифицирано оборудване може да бъде изпратено до мястото на кладенеца за използване, за да се гарантира безопасността на строителството.
Дроселни колектори на Vigorса проектирани и произведени от професионален екип. Те винаги се придържат към концепцията за качество на първо място. Преди да доставим продуктите на нашите клиенти, ние ще извършим няколко строги проверки на качеството, за да гарантираме, че интересите на клиентите няма да бъдат накърнени. Поради нашата ориентирана към клиента философия, Vigor вече е признат от повечето предприятия в нефтената и газовата индустрия. Ние сме готови да ви помогнем с най-голяма искреност при избора на най-подходящия продукт и размер. Ето защо, ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас възможно най-скоро.
За повече информация можете да пишете на нашата пощенска кутия:
info@vigorpetroleum.com (Erica)
mail@vigorpetroleum.com (Joppa)
