Преглед
Корозията на тръбопроводната тръба API 5L може да се разбира като химическа реакция на материал в неговата среда, която може да причини загуба на материал на тръбопровода и да доведе до повреда на компоненти на тръбопровода или дори на цялата тръбопроводна система. В тръбопроводната система корозията се определя като: въз основа на специфичната среда на тръбопровода, химични реакции, електрохимични реакции и микробна ерозия във всички метални и неметални материали на тръбопроводната система, което може да причини повреда и загуба на структурата на тръбопровода и други материали .
В допълнение към директното разрушаване на материала от корозионното действие, увреждането на тръбопровода, причинено от корозионните продукти, също може да се счита за корозионно увреждане. Дали корозията на тръбопровода ще се разпространи и колко обхватът на дифузия зависи главно от ерозионната сила на корозивната среда и устойчивостта на корозия на съществуващите тръбопроводни материали. Температурата, концентрацията на корозивна среда и състоянието на напрежение ще повлияят на степента на корозия на тръбопровода.
Повечето от тръбопроводите, транспортиращи нефт и газ, са в сложна среда и транспортираната среда също е корозивна, така че вътрешната стена и външната стена на тръбопровода могат да бъдат корозирали. След като тръбопроводът е корозирал и перфориран, това ще причини изтичане на нефт и газ, което не само ще прекъсне транспортирането, но и ще замърси околната среда и дори може да причини пожар, причинявайки вреда. Според статистиката на американската тръбопроводна индустрия преките загуби, причинени от корозия през 1975 г., възлизат на 600 милиона долара. Следователно предотвратяването на корозията на тръбопроводите е важна част от инженерството на тръбопроводите.
Технологичен процес
Антикорозионната защита на тръбопроводите се разделя на антикорозионна защита в насипно състояние и антикорозионна заварка за закърпване. Какъв материал е избран за него, трябва да се определи според различните материали на тръбите. Често използваните методи за закърпване включват закърпване с петролен асфалт, закърпване с епоксиден въглищен асфалт, закърпване с вискозна лента, прахообразно епоксидно закърпване и закърпване с PE термосвиваем материал. Ако основното тяло на тръбопровода е трислойна PE композитна структура, материалът за втулка се предпочита да бъде трислойна PE термосвиваема втулка.
Методи за контрол на корозията
Защита на покритието
Един от най-основните антикорозионни методи е да се нанесе покритието равномерно и плътно върху повърхността на металния тръбопровод след отстраняване на ръждата, за да се изолира от различни корозивни среди. От 70-те години на миналия век полагането на тръбопроводи в сурови среди като полярни региони и океани, както и нагряването и транспортирането на петролни продукти за повишаване на температурата на тръбопроводите, поставиха повече изисквания за характеристиките на покритието. Поради това все повече и повече антикорозионни покрития на тръбопроводи се изработват от композитни материали или композитни конструкции.
Електрическа защита
Променете електродния потенциал на метала спрямо околната среда, за да предпазите метала от корозия. Има два начина за този вид защита. Първо, катодна защита, по този начин означава, че катодът не е корозирал, а анодът е корозирал в батерията от корозия на метала към технологията за защита от корозия на метала. Чрез прилагане на външен ток, който да принуди цялата катодна поляризация на защитената метална повърхност в електролита, не възниква корозия.
Второ, метод за предотвратяване на електрическа корозия. Първият от този начин е да се вземат мерки в съоръженията, свързани с източник на блуждаещ ток, за да се намали токът на утечка до минимум; Второто е да се избегне зоната на блуждаещ ток, доколкото е възможно, при полагане на тръбопровода или да се подобри качеството на изолационния антикорозионен слой на интерферираната тръбна секция, като се използва екраниране, добавяне на изолационни фланци и други мерки; Третият е да се разреди тръбопроводът за смущения, т.е. да се разреди блуждаещият ток от тръбопровода за смущения обратно към електрическата мрежа, която генерира тока на утечка, за да се елиминира корозията на блуждаещия ток към тръбопровода.
Като водеща световна професионална компания, няма да има проблем с корозията на Vigor API 5L. В процеса на производство и разработка ще извършим няколко проверки на качеството. Тъй като нашата цел за качество е да предоставим висококачествени инструменти и оборудване за нефтената и газовата индустрия без никакви оплаквания за качество. Нашето оборудване също е одобрено от много известни компании за обслужване на нефтени полета, като SLB. Вярвам, че Vigor ще бъде най-добрият партньор за вас, така че ако се интересувате, моля свържете се с нас възможно най-скоро.
За повече информация можете да пишете на нашата пощенска кутия info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
