Открит дупка срещу обсаден отвор и производствени стратегии

Завършването на кладенеца е критичната фаза, която следва сондирането, обвивката и циментирането. Той определя колко ефективно текат въглеводороди от резервоара към повърхността. Съществуват два основни типа завършване: открит отвор и обсаден отвор. Допълнителна класификация зависи от производствената стратегия, включително едно-зоново, много-зоново и дву-тръбно завършване. Тази статия предоставя технически преглед на тези методи, техните приложения, предимства и ограничения.

При завършване на открития отвор, производствената обсадна колона се поставя над целевата зона, оставяйки интервала на резервоара изложен на сондажа. Този метод се прилага предимно в тесни резервоари от карбонат или твърд пясъчник, характеризиращи се със системи от пукнатини или тънки пропускливи ивици, които са трудни за идентифициране върху трупи и лесно се повреждат по време на сондиране и циментиране. Чрез избягване на повреда, завършването на открити дупки максимизира пресичането на пукнатините и потенциала за приток поради голямата площ на повърхността.

Ключови приложения:

Разработка на ниски-разходи/мулти{1}}кладенци

Дълбоки кладенци с изчерпване

Естествено разбити резервоари

Някои хоризонтални и многостранни кладенци

Предимства:

Ниска{0}}опция за завършване

Избягва разходите за перфориране и свързаните производствени ограничения

Позволява използването на не{0}}увреждаща кал за пробиване на резервоара след поставяне на обсадната колона над зоната

Интерпретацията на регистрационния файл не е критична, тъй като цялата зона произвежда

Максимален диаметър на отвора в резервоара

Лесно задълбочаване на кладенеца

Лесно преобразуване в други типове завършване (напр. обшивка)

Ограничения:

Малка или никаква селективност при намаляване на нежеланото производство на вода или газ

Не може да предотврати напречен-поток между зоните или влошаване на производството от противоналягане

Не се препоръчва за инжекционни или производствени кладенци в зони със значителни вертикални вариации на пропускливостта, които влияят на ефективността на почистване

Ако възникне пробив на вода или газ, изолирането е трудно, освен ако не се случи на дъното (където може да работи циментова запушалка)

Нестабилните образувания могат да се срутят или да образуват пясък, когато се почистят

Важно:Завършването на открити дупки трябва да се използва само в компетентни формации.

При завършване на обсаден отвор, производствената обвивка се циментира през интервала на резервоара и след това се правят селективни перфорации. Това е най-разпространеният и универсален метод за завършване.

Предимства:

По-добро предотвратяване и контрол на прекомерното производство на газ или вода

Позволява селективно лечение на фрактуриране

Все пак позволява задълбочаване

Корпусът предотвратява нахлуването на пясък и побира специални техники за контрол на пясъка

Пълен диаметър през интервала на завършване

Регистрирането подпомага решенията за обвивка

Подходящ за множество конфигурации за завършване

Минимално време за пробиване

Недостатъци:

Разходите за перфориране могат да бъдат високи

Необходима е критична интерпретация на дневника за избор на интервали на перфорация

По-висок риск от повреда на пласта, тъй като калта, използвана за пробиване от последната обувка на обшивката, обикновено е същата кал, използвана за пробиване на резервоара

По-високи общи разходи

Вариант: Обработен отвор с втулка

Над резервоара е поставена производствена обсадна обвивка. След това секцията на резервоара се пробива, обшивката се прокарва и циментира през зоната и се правят селективни перфорации.

Предимства:Минимизира увреждането на пласта чрез използване на нова, не{0}}увреждаща кал за пробиване на резервоара; по-добър контрол на производството на вода/газ; позволява селективна стимулация; корпусът предотвратява нахлуването на пясък.

Недостатъци:Ако производствената обвивка е 4-1/2", възможностите за повторно завършване за по-дълбоки зони са ограничени; критично тълкуване на логаритмите; допълнителни разходи за обшивка, циментиране, перфориране и време за монтаж.

При този метод обвивката се поставя над интервала на завършване и през резервоара се монтира нециментиран екран или предварително -перфорирана обшивка. Това е алтернатива на завършването на открити дупки, където производството на пясък от пласта е проблем, при условие че скалата на резервоара се състои от относително големи, еднакви пясъчни зърна. Ситото или обвивката предотвратява навлизането на произведения пясък в производствената колона.

Предимства:

Не се изисква перфориране на въже (въпреки че предварително-перфорираните обшивки могат да бъдат скъпи)

Избягва проблеми с почистването, ако размерите на екрана/перфорацията са избрани правилно

Интерпретацията на регистрационния файл не е критична

Побира уникални техники за контрол на пясъка

Предлагат се опции за чакълен пакет или-предварително опаковани лайнери

Минимизира увреждането на пласта чрез използване на нова, не{0}}увреждаща кал за пробиване на резервоара

Недостатъци:

Същата липса на зонов контрол като завършването на открити дупки (не може да контролира производството на вода/газ, защото няма цимент зад тръбата)

Само условно ефективен за борба с пясъка

По-ниска цена от цялата обвивка до повърхността с циментиране и перфориране (въпреки че високо-качествените екрани за контрол на пясъка могат да намалят спестяванията)

Повече време за монтаж, отколкото отворен дупка

Намален диаметър в резервоара (напр. 4-1/2" корпус ограничава размера на отвора до макс. 3-7/8" за задълбочаване)

Използва се за увеличаване на ефективната пясъчна повърхност и осигуряване на пътища с висока-пропускливост на потока към сондажа, подобрявайки производството на газ от скали с ниска{1}}пропускливост (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

Използва се за контрол на производството на пясък в перфорирани завършвания. Чакълът се поставя между затворения кладенец и пясъчния екран, в идеалния случай изстискан в перфорации за стабилизиране на пластовия пясък. Изисква перфориращи заряди с голям-диаметър при максимална плътност на изстрела, за да се постигне достатъчна площ на потока поради ограничената пропускливост на чакъла.

Въз основа на начина на производство завършванията се класифицират допълнително.

Опции за завършване на една-зона:

Без корпус, поток на течност

Поток в корпуса и тръбите

Тръбен поток без пръстеновидна изолация

Тръбен поток с пръстеновидна изолация (използване на пакер за изолиране на пръстеновидното пространство над пакера, който съдържа течност за завършване с инхибитори на корозията)

Завършване на много-зони:
Използва поне два опаковчика за разделяне на производствените зони. Течностите от всички зони могат да се смесват или горните зони могат да бъдат затворени чрез плъзгащи се ръкави. Плъзгащите се втулки са механично задвижвани клапани, премествани от телена линия или спираловидна тръба. Като алтернатива, операторите могат да позволят на долните зони да се изтощават, да поставят запушалка и да произвеждат само от горните зони.

Допълнителни съображения:

Двойни{0}}тръбни завършванияпозволяват на два отделни тръбни низа да произвеждат от две зони независимо, избягвайки проблеми със смесването.

Интелигентни завършвания (IC)включват постоянни-отдалечени сензори за налягане и температура в реално време и дистанционно управлявани клапани за контрол на потока във всяка зона, използвани там, където намесата е скъпа или проблематична.

Изкуствено повдигане(електрически потопяеми помпи, прътови помпи, газлифт) се изисква, когато налягането в резервоара е недостатъчно за издигане на течности на повърхността.

Инжекционни кладенциможе да инжектира вода или газ, за ​​да прокара нефт през формацията; добивните кладенци могат да бъдат оборудвани с устройства за контрол на притока (ICD) за управление на притока на течност.

Изборът на подходящ тип завършване зависи от характеристиките на резервоара, производствените цели и икономически съображения. Завършването на отворени дупки предлага спестяване на разходи и максимална експозиция в стабилни формации, но им липсва зонална селективност. Завършването на обсадени дупки осигурява гъвкавост за селективна перфорация, стимулиране и контрол на пясъка. Ситовите облицовки и чакълните опаковки са насочени към производството на пясък. Много{4}}зоновите и интелигентните завършвания позволяват ефективно управление на сложни резервоари. Разбирането на тези основи позволява на инженерите да проектират завършвания, които максимизират възстановяването, гарантират целостта на сондажа и оптимизират дългосрочното-производство.

За по-подробна информация, моля, не се колебайте да се свържете с екипа на Vigor за по-подробна информация за продукта.