Основни неща за завършване на кладенци

След като кладенецът е пробит до обща дълбочина (TD), оценен, обсаден и циментиран, инженерите преминават към критичната фаза на завършване на кладенеца. Този процес включва инсталиране на оборудване, предназначено да оптимизира производството, независимо дали за сложен или основен кладенец. Движещата сила зад всяка стратегия за завършване е да се извлече колкото е възможно повече нефт от резервоара на разумна цена.

Решението да се завърши кладенец за добив или да се запуши и изостави като сух отвор до голяма степен зависи от оценката на формацията (FE) с помощта на открит-дневник за отвор. След като анализът на FE логаритъм покаже потенциални търговски резервоари за нефт или газ, стоманената обвивка се вкарва в сондажа и циментът се изпомпва зад него. Впоследствие инженерът за завършване измества сондажната течност с течност за завършване – обикновено прясна вода или формулиран солен разтвор, който не-реактивира с пласта.

Основната цел на циментирането е да се предотврати комуникацията между производствените зони. Инженерите провеждат дневник за циментова връзка (CBL), за да гарантират, че циментовата обвивка между корпуса и стената на сондажа няма дефекти. Ако има празнини, те извършват операция за циментиране чрез натискане чрез перфориране на корпуса на подходяща дълбочина и инжектиране на цимент.

Дневниците на циментовата връзка могат да открият лоши резултати поради неправилна плътност на цимента, непълно отстраняване на калта, преждевременно желиране или втвърдяване и прекомерна загуба на течност от циментовата суспензия.

След това инженерите перфорират корпуса и циментовата обвивка в зони, идентифицирани чрез FE анализ като благоприятни за въглеводороден поток. Перфорациите са дупки, направени през корпуса, като обикновено се използват профилирани заряди, изстреляни от перфориращ пистолет, пренасян по въже, тръби или спираловидни тръби. Тези операции често оставят отломки, които могат да възпрепятстват потока на течността. За да смекчат това, инженерите могат да изпомпват слаб киселинен разтвор, за да разтворят отломките.

В зависимост от нивото на познаване на формацията, операторите могат да проведат тест на сондаж. Това често се извършва с помощта на вентил за сондажна тръба, свързан към дъното на работен низ (тръба или сондажна тръба). Клапанът се отваря от повърхността и течностите от кладенеца протичат през сепаратор (повърхностен съд, който отделя нефт, газ, вода и течност за завършване). Чрез измерване на производствените нива, операторите получават полезна информация за бъдещите характеристики на кладенеца и резервоара.

Ако формацията има ниска пропускливост, инженерите могат да създадат хидравлична фрактура чрез изпомпване на вода и пясък (или други материали като суспензия) при високо налягане във формацията. Налягането разрушава скалата и суспензията се изпомпва в новите пукнатини. Когато изпомпването спре и кладенецът се отвори, водата изтича, оставяйки пясък (пропант), за да поддържа пукнатините отворени, осигурявайки път с висока-пропускливост за нефт и газ.

В слабо консолидирани формации пясъчните частици могат да мигрират в сондажа и да запушат перфорациите. За да предотвратят това, инженерите могат да инжектират химикали, за да свържат пясъчните зърна заедно или да използват техники за контрол на пясъка – включително различни пясъчни екрани и системи за натрупване на чакъл – които блокират движението на пясъка, като същевременно позволяват на течността да преминава свободно.

Завършване на една-зона:Пакер запечатва вътре в производствената обвивка, като хидравлично изолира тръбната колона от пръстеновидното пространство над пакера. Анулусът съдържа течност за завършване с инхибитори на корозията.

Завършване на много-зони:Използва поне два опаковчика за разделяне на производствените зони. Течностите от всички зони могат да бъдат смесени или горните зони могат да бъдат затворени чрез плъзгащи се ръкави, докато операторите определят, че смесването е оптимално.

Производствената тръба е тръбопроводът между производствената зона и повърхността. Неговата якост, материал, тегло на единица дължина и вътрешен диаметър се определят от очакваните производствени нива, типа течност, налягането, дълбочината, температурата и корозивността. Уплътненията (пакерите) изолират производствените зони в обсадния-тръбен пръстен.

За кладенци с множество производствени зони, течностите навлизат в кладенеца между горния и долния пакер и преминават през плъзгаща се втулка (клапан, който се отваря или затваря механично с помощта на телена линия или спираловидна тръба) в тръбата.

Почти всички завършвания включват подземен предпазен клапан, монтиран в тръбопровода на няколкостотин фута под повърхността. Той автоматично затваря кладенеца, ако системата за контрол на повърхността е компрометирана и може да се затвори ръчно, за да се добави бариера между кладенеца и атмосферата.

Когато интервенцията в кладенеца е скъпа или проблематична, се използват интелигентни завършвания (ICs). ИС включват постоянни сензори за-дистанционно налягане и температура в реално време и дистанционно управлявани клапани за контрол на потока във всяка формация.

Когато налягането в резервоара е недостатъчно за издигане на течности на повърхността, кладенците трябва да бъдат оборудвани с помпи или системи за газлифт:

• Електрически потопяеми помпи (ESP):Използвайте ротори и статори, за да изпомпвате течности на повърхността.
• Щангови помпи (смукателни помпи):Използвайте възвратно-постъпателно вертикално движение за повдигане на течности.
• Газов асансьор:Впръсква газ в пръстена на корпуса; газът навлиза в тръбата под колоната на течността, намалявайки плътността на течността и позволявайки плаваемост за повдигане на течности. Обемът на инжектиране може да се регулира от клапани, разпределени по протежение на тръбата.

В-резервоари с ниско налягане вода или газ може да се инжектират през един кладенец, за да се изтласка нефт през формацията до добиващ кладенец. Добивните кладенци могат да бъдат оборудвани с устройства за контрол на притока (ICD) за управление на обема и местоположението на притока на течност.

Инженерите отчитат множество фактори, когато проектират завършване: вид и обем на течностите, които трябва да бъдат произведени, температури в дупката и на повърхността, дълбочина на производствената зона, скорост на производство, местоположение на кладенеца и околна среда. Решенията варират от основни завършвания на открити -дупки (възможно без колона от производствени обсадни колони) до изключително сложни многостранни кладенци (множество хоризонтални или-ъгълни кладенци, пробити от един главен кладенец, всеки със собствено завършване).

Основните елементи за оптимално завършване включват надежден анализ на крайните елементи, данни от офсетни кладенци и гъвкавост. С надеждни познания за целевата зона и как близките кладенци са пробили и произвели тези формации, инженерите често могат да планират основни завършвания преди сондажите, като същевременно признават, че не всеки кладенец ще работи идентично.

За по-подробна информация, моля, не се колебайте да се свържете с екипа на Vigor за по-подробна информация за продукта.