Методи за завършване на кладенци

В нефтената и газовата промишленост изборът на правилния метод за завършване е от решаващо значение за оптимизиране на производителността на кладенеца, удължаване на живота му и максимизиране на икономическата възвращаемост. Изборът зависи от специфичните характеристики на резервоара и добре{1}}проектираната система трябва да балансира фактори като минимизиране на щетите на пласта, максимизиране на площта на потока, изолиране на флуидни зони, контролиране на пясъка и позволяване на бъдещи интервенции.

Ето разбивка на най-често срещаните техники за завършване, използвани в световен мащаб:

Това е най-широко използваният метод. Корпус или обвивка се прекарва през резервоара и се циментира на място. След това се пробиват перфорации през корпуса, цимента и във формацията, за да се установят канали за поток. Неговото ключово предимство е способността за селективно перфориране на различни зони, управление на конуса газ/вода и улесняване на зоналната изолация за операции като киселинно действие, разбиване и инжектиране на вода.

Тук секцията на резервоара е оставена необработена, излагайки я директно на сондажа. Това осигурява най-голямата възможна площ на потока ("хидродинамично перфектен" кладенец) и често се използва в твърди, консолидирани образувания като карбонатни или естествено пукнатини резервоари. Използването му обаче е ограничено, тъй като не позволява зонална изолация или ефективен контрол на пясъка и затруднява повечето интервенции в кладенците.

Напречно на интервала на резервоара се поставя облицовка с прецизно изрязани шлици. Често се окачва на междинна обсадна колона. Този метод предпазва сондажа от срутване в слаби пластове, като същевременно позволява навлизането на флуиди от пласта. Размерът на слота е проектиран въз основа на размера на зърното на формацията, за да позволи на финия пясък да премине, като същевременно образува стабилен „пясъчен мост“, за да предотврати по-голям приток на пясък.

Това е основният метод за контролиране на пясъка в неконсолидирани формации. Чакъл (пясък с размери) се изпомпва около тел-увит екран в сондажа, за да действа като филтър с висока-пропускливост. Предлага се в два основни вида:

• Опаковане на чакъл за открити дупки:Използва се, когато геоложките условия позволяват отворена дупка. Секцията на резервоара е под-разширена, за да се създаде по-голямо пръстеновидно пространство за чакълния пакет.
• Опаковка чакъл за обработени дупки:​ Резервоарът е облицован, циментиран и перфориран с големи дупки с висока -плътност. След това чакълът се изпомпва между перфорациите и екрана вътре в корпуса.
• Успехът зависи от прецизния избор на размера на чакъла (обикновено 5-6 пъти средния размер на зърната на формацията), ширината на прореза на ситото и техниките за поставяне.

• Предварително{0}}опаковани екрани:​ Чакълът е предварително -натъпкан между две сита на повърхността, преди да се пусне в дупката. Той е по-прост, но по-малко ефективен от-чакълен пакет на място.
• Екрани от метални влакна:Използвайте компресирани метални влакна, за да създадете филтър. Те са еластични, предлагат известно „само-почистване“ и са подходящи за-парни инжекционни кладенци с висока температура.
• Керамични екрани:Използвайте синтеровани керамични зърна като филтърна среда, предлагаща висока якост и устойчивост на корозия.
• Химическа пясъчна консолидация:Инжектира се смола или подобен агент, за да консолидира пластовия пясък около сондажа. Най-добре е за кратки, единични интервали.

Изборът за хоризонтални кладенци зависи от скоростта на изграждане (къс, среден или дълъг радиус) и нуждите за управление на резервоара. Обичайните методи включват:

• Отворен отвор:Прости, използвани в стабилни образувания (напр. карбонати).
• Подложка с прорези:Най-разпространеният метод осигурява основен контрол на пясъка и поддържане на сондажа.
• Обшивка с прорези с пакери за външна обвивка (ECP):Позволява зонална изолация в страничната част за селективно производство или обработка.
• Перфорирана подплата:Осигурява най-високото ниво на зонален контрол за селективна стимулация или инжектиране.
• Чакъл пакет:Технически предизвикателство в дълги хоризонтали. Предварително опакованите решетки често се използват като алтернатива за борба с пясъка.

Процесът на подбор е много-специфичен и трябва да вземе предвид:

• Геология на резервоара:​ Пясъчник срещу карбонат, консолидация, наличие на газова шапка/ръб или дънна вода.
• Производствена стратегия:Необходимост от контрол на пясъка, зонална изолация, разбиване, подкиселяване, инжектиране на вода или пара.
• Тип кладенец:Вертикално, насочено или хоризонтално.

Например резервоарите от пясъчник често изискват обсадени и перфорирани завършвания, за да се даде възможност за разбиване и инжектиране на вода. Неконсолидиран пясъчник, който изисква контролни точки на пясъка към чакълени опаковки или първокласни екрани. Карбонатните резервоари могат да използват завършване на открити дупки, освен ако не е необходим зонален контрол.

Няма-размер-подходящ-за всички завършености. Оптималният метод интегрира характеристиките на резервоара, производствените цели и разходите за жизнения цикъл, за да осигури безопасно, ефикасно и дългосрочно-добив на въглеводороди. Тъй като кладенците стават по-сложни, стратегическото значение на проекта за завършване само нараства. За по-подробна информация, моля, не се колебайте да се свържете с екипа на Vigor за по-подробна информация за продукта.