Технология за завършване на кладенци

След като свредлото достигне целевия резервоар, фазата на сондиране е завършена, но критичната работа по завършване на кладенеца тепърва започва. Този процес установява решаващата връзка между резервоара и сондажа, създавайки пътя за изтичане на въглеводороди към повърхността. Основополагащ преглед от индустриален източник "Sunshine Oil iPetro" обяснява основните цели на завършването, детайлизира четирите основни конвенционални метода и обхваща основното оборудване на повърхността и в сондажа.

Завършването на кладенец включва всички операции, извършвани върху кладенец след пробиване, за да се даде възможност за производство. Неговата основна цел е да установи безопасна, ефикасна и трайна връзка между резервоара и повърхността, като същевременно минимизира увреждането на пласта. Успешното завършване балансира множество фактори: осигуряване на стабилно дългосрочно-производство, адаптиране към сложна геология и възможност за бъдещо стимулиране или намеса.

1. Перфорирано завършване: Най-широко използваният метод за "прецизен пиърсинг".

Това е най-разпространената техника за завършване в световен мащаб, приложима за вертикални, насочени и хоризонтални кладенци. Това включва преминаване и циментиране на обвивката през резервоара, след което използване на профилирани заряди за създаване на отвори (перфорации) през обвивката, цимента и във формацията.

• Видове: Перфорация на корпуса(обшивката се изпълнява до пълна дълбочина) илиПерфорация на обшивката(циментирана обвивка, окачена от предишната обсадна колона), което може да намали разходите.
• Предимства:Осигурява отлична зонална изолация, от решаващо значение за резервоари с газови шапки, дънна вода или множество слоеве с различно налягане. Позволява селективно стимулиране (като фрактуриране) и контрол на производството.
• Съображение:Процесът на перфорация може да причини известно увреждане на пласта, което често се смекчава с техники като перфориране с недостатъчен баланс.

2. Завършване на отворен отвор: оставяне на резервоара да „диша“ директно

При този метод не се поставя обвивка или обвивка напречно на резервоара; произвеждащата формация остава изложена на сондажа.

• Предимства:Увеличава максимално площта на притока, създавайки "хидродинамично перфектен" кладенец с минимално съпротивление на потока и потенциално висока производителност. Той е по-прост и по-евтин от другите методи.
• Изисквания:Това изисква строги геоложки условия: скалата на резервоара трябва да бъде твърда, компетентна и стабилна (напр. плътни карбонати), без прослойки шисти, газови шапки или водни зони, които биха могли да причинят проблеми.
• Видове:Може да бъде "на бос крак" (резервоарът е пробит след поставяне на обсадната колона в горната му част) или "по-късно" (настройването на обсадната колона след пробиване на резервоар, сега се използва рядко).

3. Завършване на обшивката с прорези: Балансиране на контрола на пясъка и потока

Този метод включва прокарване на предварително{0}}прорезна облицовка през секцията на открития резервоар. Той предлага много предимства на отворения отвор, като същевременно осигурява опора за предотвратяване на срутването на отвора.

• Дизайн:Слотовете са внимателно проектирани, често с трапецовиден профил, за да се предотврати засядането на песъчинки. Ширината на процепа се определя от размера на зърното на пластовия пясък (обикновено по-малко от два пъти стойността d10).
• Приложимост:Подходящ за умерено консолидирани резервоари със среден{0}}до-едър пясък, особено единични дебели зони. Той предлага добър баланс между простота, цена и стабилност на сондажа.

4. Завършване на чакълен пакет: „Най-доброто решение“ за контрол на пясъка

За слабо консолидирани образувания, произвеждащи силно-пясък, уплътняването с чакъл е най-надеждният метод. Той поставя сито (обикновено обвито с тел) през зоната и набива внимателно сортиран чакъл в пръстена между ситото и пласта (отворен отвор) или обвивката (обсаден отвор).

• Принцип:Чакълът действа като филтър, оразмерен да блокира пластовия пясък (обикновено 5-6 пъти средния размер на пясъчното зърно), като същевременно позволява на течностите да текат свободно.
• Техническа строгост:Успехът зависи от стриктното качество на чакъла (здравина, кръглост, киселинна разтворимост) и прецизния избор на сито (широчина на процепа 1/2 до 2/3 от най-малкия чакъл). Въпреки че е скъп, той е от съществено значение за максимизиране на продуктивния живот на кладенци в неконсолидирани формации.

Изборът на оптимален метод за завършване изисква задълбочена оценка на геологията на резервоара и плана за развитие на находището. Основните критерии включват:

• Стабилност на сондажа:Геомеханичният анализ (напр. критериите за повреда при срязване на Von Mises) определя дали скалата е достатъчно здрава за открит отвор. Ако е нестабилен (напр. набъбващи шисти), е необходима обвивка или обшивка за опора.
• Потенциал за производство на пясък: It is critical to distinguish between movable fines (which can be produced) and load-bearing formation sand (which must be controlled). Indicators include core friability, sonic transit time (values >295 μs/m предполага риск от шлайфане) и изчисления на механично напрежение.
• Нужди за развитие:Перфорираното завършване е за предпочитане, ако се планира бъдеща зонална изолация или стимулиране. Обикновен отворен отвор или обшивка с прорези може да бъде избрана за първоначален, висок-добив от прост, стабилен резервоар.

Последните етапи на завършване включват инсталиране на устието на кладенеца и пускане на низа за завършване.

1. Оборудване за устието на кладенеца:Комплект за безопасност и управление от три-части.

• Глава на корпуса:Поддържа обсадни колони и уплътнения на пръстени.
• Тръбна глава:Окачва производствения тръбопровод и осигурява достъп до пръстена на-корпуса на тръбопровода.
• коледно дърво:Комплект от клапани, макари и фитинги, контролиращи производствения поток. Дърветата се различават за различни приложения (напр. течащи кладенци, изкуствено повдигане, инжектиране на пара), като термичните кладенци изискват специална високо{3}}температурна металургия.

2. Низ за завършване:„Производственият тръбопровод“, съобразен с метода на изкуствено повдигане.

• Течащи кладенци:Проста тръбна колона с устройства за контрол на потока.
• Кладенци на пръчкова помпа:Включва пръти, тръбна котва и помпа.
• ESP Wells:Интегрира захранващ кабел, пакер и инструменти за изключване.
• Много{0}}зонови кладенци:Използва пакери и устройства за контрол на потока (като плъзгащи се ръкави), за да управлява производството от отделни слоеве.

Преди кладенецът да бъде предаден за производство, последните стъпки гарантират, че пътят е чист.

Почистване на кладенеца (обратен поток):Операции като естествен поток, газлифт или тампони се използват за отстраняване на течности за сондиране и завършване от сондажа.

Стимулация (ако е необходимо):Може да се извърши киселинно действие или хидравлично разбиване, за да се заобиколят повреди в-кладенците и да се подобри производителността, особено в резервоари с ниска{1}}пропускливост.

Завършването на сондаж е основният мост, свързващ открития ресурс с производственото съоръжение. Чрез внимателно избиране на метода-от широко използваното перфорирано завършване до специализирани техники за контрол на пясъка-и правилното инсталиране на оборудването на повърхността и в сондажа, инженерите гарантират, че „последният километър“ от пътуването на нефт и газ е безопасен, ефективен и оптимизиран за дългосрочно-възстановяване на въглеводороди. За по-подробна информация, моля, не се колебайте да се свържете с екипа на Vigor за по-подробна информация за продукта.