Смукателни пръти са критичен компонент в ефективната работа на петролни кладенци, използващи системи за изкуствено повдигане с прътови помпи. Vigor ще предостави задълбочен преглед на производствения процес, който отговаря на взискателните услуги в петролните находища. Ние ще покрием проверките за контрол на качеството, извършвани на всеки етап, за да осигурим максимална надеждност и дълготрайност в приложенията за изпомпване на нефтени кладенци.
1. Проверка на сурови стоманени пръти и извършване на качествено рязане
Процесът започва с качествени горещовалцувани или студеновалцувани стоманени пръти с дължина до 120 фута. Обучен персонал визуално проверява правотата и качеството на повърхността на необработената стомана. След това прътът се нарязва на определената дължина с помощта на автоматизиран ротационен трион. Това създава изключително квадратен и точен отрязан край, за да се улесни съединяването по време на следващите производствени стъпки.
2. Прецизна обработка и резбоване на смукателния прът
След това компютърно управляваните стругове прецизно завъртат надолу и обработват пръта, за да постигнат необходимия външен диаметър и толеранси на праволинейност. След това матрица за резба изрязва прецизния щифт, кутия или други връзки в краищата според спецификациите на API. Квалифицирани работници проверяват размерите на резбата с помощта на измервателни уреди за движение/забрана, за да идентифицират всякакви резби извън допустимите отклонения.
3. Индукционна топлинна обработка за здравина и гъвкавост
Продуктите се подлагат на индукционна топлинна обработка, за да се подобри тяхната здравина, издръжливост и гъвкавост. Това включва нагряване на локализирани зони на пръта с помощта на медна намотка, през която протича високочестотен променлив ток. Термично обработените зони получават подобрена устойчивост на умора, докато необработената дължина запазва гъвкавостта. Комбинацията максимизира предаването на мощността на изпомпване, като същевременно минимизира отказите от умора на пръта.
4. Безразрушителен тест за подповърхностни дефекти
За да се идентифицират всички недостатъци на подповърхностния материал или машинната обработка, които биха могли да доведат до повреда, всяка пръчка е 100% инспектирана с помощта на методи за безразрушителен тест. Общите техники включват тестване с магнитни частици, ултразвук и вихрови токове за проверка на целостта на вътрешната структура и качеството на метала. Дефектните пръчки се изхвърлят незабавно.
5. Роботизирана ролка и визуално изправяне
Пръчките преминават през многоролкова машина за изправяне, която използва РЕЗЕРВИРАНИ роботизирани ръце, оборудвани с лазерно насочване, за измерване и коригиране на всяко отклонение от праволинейността или отклонението от централната линия. След това работниците ръчно изправят и регулират всички пръти извън възможностите на машината за изправяне. Визуалната проверка потвърждава оптималния профил на праволинейност преди критичната стъпка на полиране.
6. Полиране на пръта до огледално покритие
Полираното покритие на пръта е от съществено значение за минимизиране на износването чрез триене и изтичането на течност по време на помпане. Повърхността на пръта е полирана до ултра-гладко 3-5 микро-инчово покритие с помощта на абразивни ленти и въртящи се четки. Това подобно на огледало полиране удължава живота на уплътнението и времето за работа между смените. Средата за полиране и остатъците се почистват старателно, за да се предотврати замърсяване.
7. Потвърждаване на спецификациите с окончателни QC проверки
Преди изпращане всяка въдица преминава през набор от окончателни проверки за контрол на качеството. Измерванията на размерите потвърждават съответствието със спецификациите на API за праволинейност, размери на резбата и толеранси на външния диаметър. Готовото тегло и дължина спрямо планирания дизайн на въдица са валидирани. И накрая, всички данни за пръчките, включително номер на нагряване, клас, дължина и резултати от теста, се записват за проследимост. Само пръчки, преминали всеки тест, са одобрени за доставка на клиенти.
С този строг процес на производство и проверка клиентите могат да се доверят, че получават най-високо качествоСмукателна щангае оптимизиран за максимално увеличаване на времето за работа и удължаване на сервизните интервали в среда с тежки нефтени кладенци.
Изберете Vigor като вашСмукателна щангапроизводител, моля свържете се с нас наinfo@vigorpetroleum.com.
